成都貼片焊接廠分析鋁合金焊接的難點及焊接材料

鋁合金在我們的生活上應用非常的廣泛，主要原因是重量輕，硬度高，受到人們的廣泛使用，然而鋁合金的焊接卻是一門高強度的技術活。那么，在焊接過程中有哪些難點及需要的焊接材料有哪些？現在就由成都鋁合金焊接廠家為你帶來相關的講解，希望對你有所幫助。

鋁合金由于重量輕、比強度高、耐腐蝕性能好、無磁性、成形性好及低溫性能好等特點而被廣泛地應用于各種焊接結構產品中，采用鋁合金代替鋼板材料焊接，結構重量可減輕50 %以上。

1、鋁合金焊接接頭軟化嚴重，強度系數低，這也是阻礙鋁合金應用的.大障礙。

2、鋁合金表面易產生難熔的氧化膜(Al2O3 其熔點為 2060 ℃) ，這就需要采用大功率密度的焊接工藝。

3、鋁合金焊接容易產生氣孔。

4、鋁合金焊接易產生熱裂紋。

5、線膨脹系數大，易產生焊接變形。

6、鋁合金熱導率大(約為鋼的 4 倍) ，相同焊接速度下，熱輸入要比焊接鋼材大 2——4 倍。

鋁合金焊接的特點、焊接方法、難點、焊接材料以及焊前準備

成都鋁合金焊接的焊接材料

1、焊絲。鋁及鋁合金焊絲的選用除考慮良好的焊接工藝性能外，按容器要求應使對接接頭的抗拉強度、塑性(通過彎曲試驗)達到規定要求，對含鎂量超過 3％的鋁鎂合金應滿足沖擊韌性的要求，對有耐蝕要求的容器，焊接接頭的耐蝕性還應達到或接近母材的水平。

2、保護氣體。保護氣體為氬氣、氦氣或其混合氣。交流加高頻 TIG 焊時，采用大于 99．9％純氬氣，直流正極性焊接宜用氦氣。MIG 焊時，板厚<25 mm 時宜用氬氣；板厚 25 mm——50 mm時氬氣中宜添加 10％——35％的氦氣；板厚 50mm-75mm 時氬氣中宜添加 l0％——35％或 50％的氦氣；當板厚>75 mm 時推薦采用添加 50％——75％氦氣的氬氣。氬氣應符合 GB／T 4842995《純氬》的要求。氬氣瓶壓低于 0.5 MPa 后壓力不足，不能使用。

3、鎢極。氬弧焊用的鎢極材料有純鎢、釷鎢、鈰鎢、鋯鎢四種。純鎢極的熔點和沸點高，不易熔化揮發，電極燒損及尖端的污染較少，但電子發射能力較差。在純鎢中加入 1％——2％氧化釷的電極為釷鎢極，電子發射能力強，允許的電流密度高，電弧燃燒較穩定，但釷元素具有一定的放射性，使用時應采取適當的防護措施。在純鎢中加入 1.8％——2.2％的氧化鈰(雜質≤0.1％)的電極為鈰鎢極。鈰鎢極電子逸出功低，化學穩定性高，允許電流密度大，無放射性，是目前普遍采用的電極。鋯鎢極可防止電極污染基體金屬，尖端易保持半球形，適用于交流焊接。

4、焊劑。氣焊用焊劑為鉀、鈉、鋰、鈣等元素的氯化物和氟化物，可去除氧化膜。